SLS 출력물에 가루와 얼룩이 남는 이유

SLS 부품이 회색이고 까슬까슬하다고 모두 불량은 아닙니다.

고른 무광 분말 질감은 SLS의 공정 특성입니다. 손에 가루가 묻거나 한쪽 면에 진한 얼룩과 깊은 줄이 보인다면 디파우더링, 분말 오염, 장비 상태를 따로 확인해야 합니다.

SLS 출력물의 디파우더링 과정을 설명한 이미지입니다.

SLS는 나일론 분말을 선택적으로 소결해 부품을 만듭니다. 출력이 끝난 부품은 굳지 않은 분말 속에 묻혀 있으므로 꺼낸 뒤 가루를 털고 표면을 블라스팅합니다.

정상 표면은 미세한 입자가 고르게 보이는 무광에 가깝습니다. 다음 상태는 추가 확인이 필요합니다.

Formlabs는 SLS 출력물의 입자감 있는 무광 표면을 일반적인 특성으로 설명합니다. 오렌지 껍질이나 거친 사포에 가까운 표면은 베드 온도, 광학계 오염, 출력 위치, 설정과 분말 상태를 점검할 신호입니다.

복잡한 격자와 내부 유로는 브러시가 닿지 않습니다. 압축 공기와 미디어 블라스팅으로 반소결된 표면 분말까지 제거해야 합니다.

일반적인 SLS 질감과 확인이 필요한 표면 흔적을 설명한 이미지입니다.

강한 공기만 한쪽에서 불면 분말이 더 깊은 구멍으로 이동할 수 있습니다. 내부 유로는 입구와 출구를 번갈아 확인하고, 제거된 분말이 다시 작업물에 붙지 않도록 집진 상태를 관리합니다.

검은 점이나 섬유가 박혔다면 보관 용기, 체, 공구와 작업복에서 들어온 오염을 확인합니다. Formlabs는 머리카락, 섬유, 이물질이 분말에 섞이면 덩어리, 빈 부분, 표면에 박힌 이물질이 생길 수 있다고 안내합니다.

긴 홈과 물결이 일정한 방향으로 반복되면 리코터 상태를 봅니다. 더럽거나 마모된 리코터는 분말층에 홈과 파문을 만들 수 있습니다. 이때는 후처리만으로 원인을 없앨 수 없으므로 장비 청소와 부품 교체, 출력 조건 확인이 먼저입니다.

느슨한 분말이 남으면 염료와 도료를 고르게 흡수하지 못합니다. 색이 진한 곳과 옅은 곳이 생기고 손으로 문지를 때 가루와 도막이 함께 떨어질 수 있습니다.

먼저 디파우더링과 블라스팅 상태를 확인합니다. 외관과 세척성이 더 필요하면 베이퍼 스무딩, 염색, 도색 순서를 부품 용도에 맞춰 정합니다. SLS 도색 전에 표면을 준비하는 방법과 SLS 후처리가 필요한 경우에서 선택 기준을 확인할 수 있습니다.

기준 없이 “깨끗하게”라고 쓰면 납품 때 판단이 달라집니다. 다음 항목을 숫자나 한도 샘플로 정합니다.

Formlabs Fuse와 PreForm의 장비별 안내에서는 모델 사이를 3mm 이상, 챔버 벽에서는 5mm 이상 띄우는 배치 기준을 제시합니다. 이 수치는 모든 SLS 장비에 공통으로 적용되지 않습니다. 사용하는 장비와 소재의 지침을 따릅니다.

SLS 표면을 베이퍼 스무딩하는 기준도 표면 질감과 기밀성이 함께 필요한 부품에서 참고할 수 있습니다.

미세한 분말 질감은 남지만 느슨한 가루가 계속 묻는 상태는 디파우더링과 블라스팅을 다시 확인할 필요가 있습니다.

소재와 후처리 절차를 확인하지 않고 물부터 사용하지 않습니다. 내부에 수분이 남거나 오염이 번질 수 있으므로 건식 제거와 승인된 세척 절차를 따릅니다.

표면 얼룩만으로 강도를 판단할 수 없습니다. 색이 옅고 부품이 쉽게 부서지는 증상이 함께 보이면 분말 상태, 광학계와 출력 조건을 확인하고 필요한 시험을 진행합니다.

지금 인기있는 글