3D프린팅 출력물이 이상할 때, 사진으로 찾는 8가지 원인

출력물이 휘거나 갈라졌다면 바로 같은 조건으로 다시 뽑지 않는 편이 좋습니다.

불량이 생긴 위치와 모양을 먼저 구분해야 원인을 줄일 수 있습니다. 전체 사진 1장과 근접 사진 2장, 측정 치수와 사용 목적을 함께 정리해 출력 조건을 검토합니다.

여러 출력 불량의 생김새를 설명한 작업대 이미지입니다.

사진에서 먼저 볼 8가지 증상

출력물을 돌려 보며 불량이 한 면에만 있는지, 부품 전체에 반복되는지 확인합니다. 증상에 따라 먼저 볼 항목이 달라집니다.

이 표는 원인을 확정하는 진단표가 아닙니다. 같은 증상도 공정과 소재에 따라 원인이 달라집니다. 다만 업체에 무엇을 확인해 달라고 요청할지는 분명해집니다.

휨과 층 벌어짐은 위치를 봅니다

바닥 모서리만 들렸다면 출력 초기에 생긴 접착과 수축 문제를 먼저 봅니다. 가운데가 휘었거나 얇은 벽이 안쪽으로 당겨졌다면 벽 두께 차이와 내부 응력을 함께 확인해야 합니다.

SLA 부품은 출력이 끝난 뒤에도 변형될 수 있습니다. Formlabs는 세척 시간이 지나치게 길면 용제가 흡수되고, 후경화가 고르지 않으면 변형이 생길 수 있다고 안내합니다. FDM과 SLS는 같은 모양의 불량이라도 원인이 다르므로 공정 이름을 사진과 함께 적어야 합니다.

수축과 변형을 줄이는 설계 기준에서는 긴 형상과 두께 차이를 어떻게 검토하는지 정리했습니다.

표면 자국은 반복되는 방향을 봅니다

한 줄이 같은 높이에서 부품 전체를 두르면 장비 구동이나 재료 공급을 확인할 필요가 있습니다. 특정 면만 거칠면 출력 방향, 서포트 접촉, 분말 속 배치 위치가 원인일 수 있습니다.

불량 위치와 치수를 함께 확인하는 과정을 설명한 이미지입니다.

SLS 표면은 원래 미세한 분말 질감이 있습니다. 일반적인 무광 질감과 사포처럼 거친 표면을 구분해야 합니다. Formlabs의 SLS 진단 자료도 표면 불량, 뒤틀림, 약한 부품, 누락된 형상, 오염과 리코터 자국을 서로 다른 항목으로 나눕니다.

파일과 설계를 먼저 고쳐야 하는 경우

작은 구멍이 반복해서 막히거나 얇은 벽이 같은 자리에서 깨진다면 장비만 바꿔도 해결되지 않을 수 있습니다. 최소 두께, 구멍 지름, 문자 크기와 메시 오류를 다시 봅니다.

표면이 닫히지 않았거나 면의 방향이 뒤집힌 STL 파일은 슬라이싱 단계에서 누락을 만들 수 있습니다. STL 파일 오류를 확인하는 방법과 작은 글자와 로고의 설계 기준을 함께 보면 설계 문제인지 출력 조건 문제인지 구분하기 쉽습니다.

다시 출력하기 전에 남길 자료

담당자가 원인을 확인하려면 다음 자료가 필요합니다.

• 부품 전체가 보이는 앞·뒤 사진
• 불량 부위를 가까이 찍은 사진과 기준자
• CAD 기준 치수와 실제 측정 치수
• 사용한 공정, 소재, 출력 방향
• 세척, 후경화, 샌딩 같은 후처리 순서

사진은 흰 배경보다 옆에서 빛을 비춰 찍는 편이 낫습니다. 휨과 표면 줄이 더 잘 보입니다. 치수를 표시할 때는 캘리퍼 화면과 측정 위치가 한 장에 들어오게 찍습니다.

맞는 경우와 다시 검토할 경우

내부 기공과 재료 물성은 사진만으로 판단할 수 없습니다. 밀도, 인장, 기밀성처럼 수치가 필요한 항목은 시험 방법과 합격 기준을 따로 정해야 합니다.

자주 묻는 질문

사진만 보내면 원인을 알 수 있나요

가능한 원인을 줄일 수는 있지만 확정하기는 어렵습니다. 공정, 소재, 배치 방향, 후처리 조건과 치수를 함께 확인해야 합니다.

같은 파일을 다시 출력하면 해결되나요

장비의 일시적인 문제라면 해결될 수 있습니다. 설계 두께나 배치 방향이 원인이면 같은 조건에서 불량이 반복될 수 있습니다.

불량 부품도 후처리로 살릴 수 있나요

얕은 서포트 자국과 표면 거침은 샌딩이나 코팅으로 보완할 수 있습니다. 휨, 층 벌어짐, 치수 불량은 재출력이 필요한 경우가 많습니다.