서포트 자국이 남지 않게 출력할 수 있나

서포트가 닿는 공정이라면 자국을 완전히 피하기는 어렵습니다.

대신 보이는 면에서 접점을 옮기고, 제거하기 쉬운 위치와 후처리 범위를 출력 전에 정할 수 있습니다. 외관면 사진이나 표시된 도면을 업체에 보내는 일이 먼저입니다.

서포트 접점과 외관면을 확인하는 과정을 설명한 이미지입니다.

서포트는 출력 중 떠 있는 형상을 받치고 부품의 움직임을 줄입니다. 제거할 때 접점이 떨어지면서 볼록한 흔적이나 작은 홈이 남을 수 있습니다.

Formlabs도 SLA 서포트가 표면에 돌출 자국이나 패임을 남길 수 있다고 설명합니다. 출력 방향을 정할 때 접점을 평평하거나 덜 보이는 면에 배치하고, 필요하면 샌딩과 연마를 더해야 합니다.

접점을 작게 만들수록 자국은 줄어듭니다. 그러나 지지력이 약해져 출력 중 부품이 흔들리거나 떨어질 수 있습니다. 외관과 출력 안정성을 함께 봐야 합니다.

정면에 로고가 있는 하우징이라면 로고 면을 서포트에서 피합니다. 체결면, 씰링면, 미끄럼면도 접점이 남으면 조립과 기능에 영향을 줄 수 있습니다.

출력 전에 다음 4곳을 도면에 표시합니다.

부품을 기울이면 외관면을 보호할 수 있지만 출력 높이와 서포트 양이 늘 수 있습니다. 출력 방향이 강도에 미치는 영향까지 함께 검토해야 기능과 외관을 동시에 맞출 수 있습니다.

복잡한 내부 채널은 공정 선택부터 달라질 수 있습니다. FDM에서 수용성 서포트를 쓰면 손이 닿지 않는 곳의 제거 부담을 줄일 수 있지만, 소재와 장비의 호환 조건을 확인해야 합니다. 수용성 서포트를 선택하는 기준에서 적용 범위를 정리했습니다.

서포트를 한 번에 비틀어 떼면 얇은 벽이나 모서리가 함께 깨질 수 있습니다. 니퍼로 접점 가까이를 자르고, 넓은 바깥쪽부터 가운데로 이동합니다.

서포트 제거와 표면 마감 단계를 설명한 이미지입니다.

자국을 메우기 전에 돌출부부터 평평하게 만듭니다. 샌딩할 때는 치수 기준면과 날카로운 모서리를 보호해야 합니다. 도색할 부품은 프라이머 두께까지 고려합니다.

외관 기준은 “자국 없음”보다 사진이나 한도 샘플로 정하는 편이 정확합니다. 허용하는 작은 패임과 광택 차이를 합의하면 견적과 납품 검수가 분명해집니다.

자국은 줄어들 수 있지만 출력 안정성도 낮아질 수 있습니다. 부품 크기와 무게, 경사각에 맞춰 접점 수와 크기를 정해야 합니다.

손으로 떼는 자국은 줄일 수 있습니다. 접촉면의 질감 차이와 세척 잔류물은 따로 확인해야 합니다.

별도 서포트 접점은 없습니다. 대신 분말 질감과 디파우더링 상태가 표면 품질을 결정합니다.

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